除碳酸钠冷冻机在使用过程中需要注意的事项有哪些？

在 “除碳酸钠冷冻机”（推测为用于含碳酸钠介质冷冻处理的工业冷冻设备，如化工、食品加工中涉及碳酸钠溶液降温的场景）的使用过程中，需围绕设备安全、运行效率、介质特性适配性三大核心维度管控风险，具体注意事项可拆解为以下几类：

一、开机前：基础检查与准备（规避启动故障）

介质特性确认

明确处理的碳酸钠介质浓度（如低浓度溶液、饱和溶液或含结晶的浆液）：高浓度碳酸钠溶液在低温下易析出结晶，需提前确认其冰点（如 10% 碳酸钠溶液冰点约 - 2℃，浓度越高冰点略升但结晶风险增加） ，避免冷冻温度低于介质结晶点导致管道堵塞。

检查介质纯度：若含杂质（如泥沙、其他盐类），需提前过滤，防止杂质进入冷冻机换热器（如蒸发器）造成结垢、堵塞，影响换热效率或损坏设备。

设备系统检查

制冷系统：确认制冷剂（如 R22、R410A 等）液位、压力正常，无泄漏（可通过检漏仪检测管道接口、阀门）；检查油位（压缩机润滑油），油位过低会导致压缩机润滑不足、过热损坏。

循环系统：检查碳酸钠介质循环泵的进出口阀门是否开启，管道有无破损、堵塞；清理过滤器（如入口滤网），避免杂质进入泵体或换热器。

电气与仪表：确认温控器、压力控制器、安全阀、液位计等仪表校准有效（如温控器设定值需匹配工艺要求，避免超温 / 超低温）；检查电机绝缘、接地是否正常，防止漏电风险。

二、运行中：实时监控与异常管控（保障安全高效）

关键参数监控（核心！）

需实时记录并管控以下参数，超出范围需立即停机排查：

监控类别 关键参数 正常范围参考（需结合设备型号 / 工艺） 异常风险

制冷系统 蒸发压力 / 温度 按制冷剂类型，如 R22 蒸发压力 0.3-0.6MPa 压力过低→制冷量不足；过高→压缩机过载

介质循环系统 介质进出口温度 温差 5-15℃（依工艺需求） 温差过小→换热器结垢 / 堵塞

介质循环系统 循环泵出口压力 稳定在设备额定压力 ±0.1MPa 压力骤降→管道泄漏；骤升→堵塞

设备本体 压缩机排气温度 ≤150℃（往复式）；≤120℃（螺杆式） 温度过高→润滑油碳化、压缩机烧毁

安全保护 高压控制器 / 安全阀 不触发动作（设定值为额定压力 1.2 倍） 触发动作→系统故障，需停机检修

介质结晶与腐蚀防控

防结晶：若冷冻过程中碳酸钠有结晶倾向（如低温下饱和溶液），需确保介质循环流速≥1.5m/s（通过调节循环泵频率实现），避免局部流速过低导致结晶附着在换热器管壁；可在介质中添加少量合规防结晶剂（需匹配工艺环保要求）。

防腐蚀：碳酸钠溶液呈碱性（pH≈11-13），需确认设备与介质接触的部件（如蒸发器管束、循环管道）材质为316L 不锈钢、衬胶或玻璃钢，避免普通碳钢材质被腐蚀；定期（每 3 个月）检查管壁厚度，若腐蚀速率超过 0.1mm / 年，需更换部件。

禁止违规操作

禁止在冷冻机运行时关闭介质循环泵（会导致蒸发器内介质停滞、结晶堵塞，或局部过热损坏换热器）；

禁止超范围调节温控器（如为追求降温速度，将设定温度低于介质结晶点）；

禁止在制冷剂泄漏时继续运行（制冷剂泄漏不仅影响制冷效率，部分制冷剂还可能与空气混合形成爆炸风险）。

三、停机后：维护与保养（延长设备寿命）

系统泄压与介质清理

停机后先关闭制冷剂供液阀，让压缩机继续运行 1-2 分钟，将蒸发器内制冷剂抽回冷凝器，再切断电源；

若长期停机（超过 1 周），需将系统内的碳酸钠介质排空，用清水冲洗循环管道和换热器（避免残留介质结晶或腐蚀设备），冲洗后吹干管道内积水。

设备维护保养

压缩机：每运行 2000 小时更换润滑油（需使用设备说明书指定型号的冷冻机油，如 32#、46# 冷冻油），同时清洗油过滤器；检查压缩机阀片、密封件，若有磨损需更换。

换热器：每 6 个月拆解清洗蒸发器、冷凝器（若为壳管式），可采用高压水射流清洗（压力≤30MPa） 或酸洗（针对碳酸盐结垢，用 5% 柠檬酸溶液循环清洗，避免腐蚀材质）。

电气系统：每 3 个月检查接触器、继电器触点是否氧化，若有氧化需用砂纸打磨；测试安全保护装置（如高压控制器、过载保护器）的动作可靠性，确保触发灵敏。

环境与记录管理

设备存放环境需保持干燥、通风，避免潮湿导致电气部件受潮短路；

建立《设备运行台账》，记录每次开机时间、运行参数、故障情况及维护内容，便于追溯问题（如频繁结晶可能需调整工艺温度，反复腐蚀需升级材质）。

四、应急处理：突发情况响应（减少损失）

介质堵塞应急

若循环泵压力骤升、制冷量骤降，判断为管道 / 换热器堵塞，需立即停机，关闭介质进出口阀门；

用热水（40-50℃，避免温度过高损坏设备）反向冲洗堵塞部位，或拆解过滤器、换热器端盖清理结晶，确认通畅后再重启。

制冷剂泄漏应急

若闻到刺激性气味（如 R22 有轻微醚味）或检漏仪报警，立即停机并切断电源，打开通风设备（禁止开关电器，避免产生电火花）；

查找泄漏点（重点检查阀门、法兰接口），泄漏量小时用密封胶临时封堵，泄漏量大时需排空剩余制冷剂后更换泄漏部件，重新抽真空、充注制冷剂。

压缩机过载停机

若压缩机因过载（如电流超过额定值）停机，先检查介质循环是否正常、冷凝器散热是否良好（如冷凝器风扇故障）；

排除故障后，等待压缩机温度降至常温（约 30 分钟），再按 “点动启动” 测试，无异常后正式开机（禁止立即重启，避免高温下再次过载）。

通过严格执行上述注意事项，可有效降低 “除碳酸钠冷冻机” 的故障风险，保障设备长期安全、高效运行，同时避免因介质特性（结晶、腐蚀）导致的工艺事故。实际操作中需结合设备说明书（如具体型号的参数要求）和现场工艺条件，制定针对性的操作规范。