螺杆冷冻机安装调试完成后，如何进行日常维护？

螺杆冷冻机的日常维护是保障其长期稳定运行、延长使用寿命、降低能耗与故障风险的关键，需围绕核心系统（制冷系统、油系统、水系统、电气系统） 建立周期性检查与维护流程，同时做好异常情况的及时处理。以下是具体维护要点：

一、日常巡检：每日必做，及时发现显性问题

日常巡检需在机组运行状态下进行，重点关注 “压力、温度、液位、声音、泄漏” 五大核心指标，建议制定《日常巡检记录表》，避免遗漏。

检查项目 检查内容与标准 异常处理建议

制冷系统压力 - 冷凝压力：R22 机组≤1.8MPa，R410A 机组≤2.2MPa；

- 蒸发压力：≥0.4MPa（避免负压）。 冷凝压力高：检查冷却水流量 / 温度、冷凝器是否结垢；

蒸发压力低：检查制冷剂是否泄漏、负载是否过低。

关键温度 - 压缩机排气温度：≤100℃（过高易导致润滑油碳化）；

- 冷却水进出水温差：3~5℃；

- 冷冻水进出水温差：3~5℃；

- 润滑油温度：40~60℃。 排气温度高：检查润滑油量、制冷剂充注量、吸气阀开度；

水温差异常：检查水泵流量、换热器是否堵塞。

润滑油系统 - 油位：油位计 1/2~2/3 处（不足会导致润滑不足，过高易引发压缩机液击）；

- 油压：比吸气压力高 0.15~0.3MPa。 油位低：补充同型号润滑油（严禁混用不同品牌 / 类型）；

油压异常：检查油泵、油过滤器是否堵塞。

运行声音与振动 - 压缩机、水泵、风机运行无明显异响（如金属摩擦声、“咚咚” 液击声）；

- 机组振动幅度≤0.1mm（用振动仪检测）。 异响：停机检查压缩机转子是否卡阻、轴承是否磨损；

振动大：检查减震垫是否老化、管道支撑是否松动。

泄漏检查 - 制冷剂管道接口、阀门：用肥皂水或卤素检漏仪检测，无气泡 / 检漏仪无报警；

- 水系统：法兰、阀门无渗水。 制冷剂泄漏：标记泄漏点，停机后补焊并补充制冷剂；

水泄漏：紧固法兰螺栓或更换密封垫片。

电气系统 - 电流：压缩机、水泵电流≤额定电流（避免过载）；

- 控制柜指示灯：无故障灯（如 “高压保护”“过载保护” 灯）亮。 电流过载：检查负载是否过大、电机是否故障；

故障灯亮：对照说明书排查保护原因（如高压保护需先降冷凝压力）。

二、周期性维护：按周期深度保养，预防隐性故障

根据机组运行强度与环境，需制定 “月度、季度、年度” 三级维护计划，重点解决 “清洁、更换、校准” 类问题。

1. 月度维护：聚焦 “清洁与基础检查”

水系统清洁：

清洗冷却水、冷冻水系统的Y 型过滤器（打开过滤器端盖，取出滤网，用高压水冲洗至无杂质，避免滤网堵塞导致水流量下降）；若水质较硬（如钙镁离子含量高），可在水箱中添加阻垢剂（需选用与机组兼容的型号，避免腐蚀换热器）。

电气系统检查：

紧固控制柜内接线端子（避免长期振动导致松动，引发接触不良）；

清洁控制柜内灰尘（用压缩空气吹净，避免粉尘导致电气短路）；

检查接触器、继电器触点是否烧蚀（若有烧痕，用细砂纸打磨或更换部件）。

安全保护装置测试：

手动触发高压压力控制器、过载保护器，确认机组能正常停机（测试后需复位，避免误触发）。

2. 季度维护：聚焦 “油系统与换热器保养”

润滑油检查与过滤：

取少量润滑油样本，观察颜色（正常为淡黄色，若呈深褐色或黑色，说明油已碳化，需提前换油）；

更换油过滤器滤芯（滤芯堵塞会导致油压下降，影响润滑，需选用原厂滤芯，避免适配不当）。

换热器清洁：

冷凝器 / 蒸发器（壳管式）：打开端盖，用高压水（压力≤0.3MPa）冲洗换热管内壁（避免水压过高损坏铜管），去除水垢与杂质；若结垢严重（水垢厚度≥1mm），可用柠檬酸溶液（浓度 5%~8%）循环清洗（清洗后用清水冲洗干净，避免酸液残留腐蚀）。

风冷式冷凝器（若为风冷机组）：用压缩空气吹净翅片间灰尘（从内向外吹，避免灰尘进入机组内部），翅片变形处用专用工具矫正（保证散热效率）。

3. 年度维护：全面深度保养，排查隐性隐患

润滑油全更换：

停机后打开油箱放油阀，排净旧油（同时清洗油箱底部杂质）；

加入新油至油位计 1/2 处，启动油泵循环 10min 后再次放油（冲洗系统内残留旧油）；

重新加入新油至标准油位，记录换油时间与油量（便于追溯）。

注：润滑油型号需严格匹配机组要求，如螺杆机常用 ISO VG46 或 VG68 合成油，严禁混用矿物油与合成油。

制冷系统深度处理：

更换干燥过滤器滤芯（吸附系统内水分与杂质，避免 “冰堵” 或 “油堵”）；

检测制冷剂纯度（用制冷剂纯度分析仪，纯度需≥99.5%，若杂质过多需回收制冷剂并重新充注）；

抽真空复检：停机后对系统抽真空至≤5Pa，停泵 30min 无回升，确认系统密封性（若回升说明存在隐性泄漏）。

核心部件检测：

压缩机：检查轴承间隙（用塞尺检测，间隙≥0.1mm 需更换轴承）、电机绕组绝缘电阻（≥2MΩ，避免短路）；

水泵：检查叶轮是否磨损（若叶片有缺口需更换）、机械密封是否渗漏（渗漏量≤5 滴 / 分钟为正常，超标需更换密封）；

安全装置校准：用标准仪表校准高压压力控制器、温度控制器（如将高压设定值校准为 1.8MPa，确保保护准确）。

三、特殊工况维护：应对极端环境与停机场景

1. 极端环境维护

高温季节（环境温度＞35℃）：

增加冷却水系统巡检频率（每 2 小时 1 次），确保冷却塔风扇正常运行（若有条件，可在冷却塔加遮阳棚，降低冷却水进水温度）；

适当降低机组负载（避免压缩机长期满负荷运行导致过热）。

低温季节（环境温度＜5℃）：

若机组停机，需将水系统内的水排空（避免管道、换热器冻裂），或加入防冻液（浓度≥30%，需与金属材质兼容）；

开机前预热润滑油至 40℃以上（避免低温导致油黏度过高，影响油泵启动）。

2. 长期停机维护（停机＞1 个月）

停机前：

将系统内制冷剂回收至冷凝器（关闭吸气阀，启动压缩机至蒸发压力≤0.1MPa，关闭排气阀）；

排空水系统内的水，并用压缩空气吹干管道内残留水分；

清洁机组外壳与内部，关闭总电源，张贴 “停机维护” 标识。

停机期间：

每周手动盘动压缩机转子 1 圈（避免转子长期静置导致轴封粘连）；

每月检查控制柜内湿度（若潮湿，放置干燥剂），防止电气部件受潮。

重启前：

按 “安装调试前检查” 流程，确认油位、电气绝缘、管道连接无问题；

系统抽真空≥1h（排除停机期间进入的空气），再缓慢充注制冷剂至标准量。

四、维护注意事项：规避操作风险

润滑油使用规范：

必须使用机组说明书指定型号的润滑油（如复盛螺杆机常用 RS-32，汉钟常用 HBR-B03），不同品牌、类型的润滑油化学成分不同，混用会导致润滑性能失效，甚至损坏压缩机。

补充润滑油时，需在机组停机且压力平衡后进行（避免系统压力过高导致油喷溅）。

制冷剂操作安全：

充注 / 回收制冷剂时，操作人员需佩戴护目镜、耐低温手套（制冷剂泄漏会冻伤皮肤）；

严禁将制冷剂直接排放到大气（R22 等属于温室气体，需用专业回收机回收）。

电气安全：

维护电气部件（如接触器、电机）前，必须断开总电源并挂 “禁止合闸” 标识，并用验电笔确认无电；

潮湿环境下（如清洗水系统后），需待电气部件干燥后再开机，避免漏电。

记录与追溯：

建立《机组维护档案》，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件型号、参数变化（如换油前后的油质、换滤器前后的油压）；

若出现重复故障（如频繁油位低），需追溯历史维护记录，排查根本原因（如是否存在隐性漏油点）。

通过以上日常巡检与周期性维护，可有效减少螺杆冷冻机的突发故障（如压缩机卡缸、换热器堵塞），延长机组使用寿命（通常可从 8 年延长至 12 年以上），同时维持较高的运行效率（避免因结垢、润滑不足导致能耗上升 10%~20%）。